廢舊鋰離子鋰電池的分選就是將廢舊鋰電池中各種可回收利用的廢物與不利于后續(xù)處理的廢物組分采用適當技術分離出來的過程，將經(jīng)過放電處理后的鋰電池進行破碎粉碎以后，需要進行夾雜物隔膜紙的分離，分離的程度直接影響到電池粉雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)含量的高低直接影響后續(xù)在處理工藝的難易程度。因此對廢棄鋰電池的破碎分選設定技術規(guī)范設備流程，將有利于提高組分的分選分離率，得到含夾雜物更少的電極材料金屬物質(zhì)。
現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發(fā)的自動化鋰電池工藝動作流程生產(chǎn)線，將廢舊鋰電池經(jīng)過一次破碎（粗破）、篩分得到一次電極粉，再對渣料進行二次破碎（細破），通過風選分離鋁、磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池粉，具體根據(jù)鋰電池原料進行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內(nèi)部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收?，F(xiàn)在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。 
