一種鋰電池的回收工藝，包括廢舊鋰電池放電后直接沖擊破碎，利用不同粒度的篩進行篩分，其中粒度大于0.250mm為塑料外殼、隔離膜、銅箔、鋁箔等物質(zhì)，粒度為0.075～0.125mm為鈷.關(guān)于廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等，使用干式破碎粉碎回收處理工藝對電池殼體和其中的電極活性物質(zhì)，可以在分理處電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利影響， 使整個工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真的做到綠色環(huán)保。在整個工藝流程中，對電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要，電池的溫和破碎的目的是，再破碎去除電池外殼的同時，不產(chǎn)生額外的混合過程，導(dǎo)致后續(xù)的分離過程難以容易完成。在該處理過程中，需要撕碎電池外殼，對電池外殼進行分選處理，然后對電池中的電極材料部分進行再處理，其仍然為一個整體。并沒有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面，整個破碎過程較普通破碎過程的噪音和震動都較少，且分離效果好，故而是一種有效的溫和的破碎方式。
廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備優(yōu)勢：
（1）技術(shù)先進、工藝成熟、設(shè)備可靠、產(chǎn)品上乘、投資省、消耗低、收益高；
（2）應(yīng)保證能處理產(chǎn)品大綱中所列的全部規(guī)格型號的廢舊鋰離子電池；
（3）自動控制系統(tǒng)應(yīng)保證機組的正常操作生產(chǎn)，同時保證處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能。
廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)特點
年處理能力 10t/a(廢舊鋰離子電池)
年生產(chǎn)天數(shù) 300天
鎳、鈷、錳回收率 ＞95%
鋰回收率 ＞ 80%
粗破后正負極片尺寸 20～50mm可調(diào)
正負極粉碎篩分后粉料中銅鋁箔含量 ≤5%
總裝機容量 160KW
通過回收處理廢舊鋰電池，瑞賽克實現(xiàn)了電池循環(huán)產(chǎn)業(yè)公益與商業(yè)的完好結(jié)合，創(chuàng)造出廢舊鋰電池的有效經(jīng)濟價值，使有限的稀有資源得到無限的循環(huán)利用，不但避免了廢舊電池對環(huán)境造成污染，也在一定程度上減弱了電池制造企業(yè)對原礦開采提取電池材料的依賴性，推動了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展升級，同時大大減少了因廢鋰電池到來的環(huán)境問題，為國家節(jié)能減排做出了應(yīng)有的貢獻。
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